“用了这项新技术,安逸得很!”在中铁建设西安2317项目现场,一位来自四川的工友满脸笑容地向记者说道。此刻,塔吊正将一个桶状的一体式重力自收缩井道模板体系缓缓放入项目井道,该体系由中铁建设建筑科技公司自主研发,开创了铝模板在井道施工中应用新场景。
在传统的井道模板体系施工中,通常采用大模板拼装浇筑混凝土,这需要现场切割和层层繁琐拆装,整个过程需要耗时8-10个小时,且人工材料消耗高、成型质量差、施工效率低。针对铝模板在井道施工中无法一次安装且重复周转的行业难点,中铁建设建筑科技公司充分发挥国家高新技术企业优势,将培育新质生产力作为企业推动高质量发展的内在要求和重要着力点,
在“科技·先锋”研究院党员突击队带领下,研发团队积极发挥劳模创新工作室作用,采用单斜滑槽设计,巧妙实现模板体系的双向收缩,依靠自身机械设计构造,在井道整体阶段提升实现自重力收缩,下落阶段实现自重力展开的功能,该系统具有原理简洁、构造巧妙、结构加工难度低、操作简便、综合成本优势明显等特点,研究团队为该新型模板体系取名“井速宝”。
“井速宝”一体式重力自收缩井道模板体系施工现场(中铁建设建筑科技公司 供图)
“该体系模板安装、拆除仅需要10分钟,施工效率提升95%以上。”中铁建设建筑科技公司研究院负责人康雷介绍道。更值得一提的是,“井速宝”采用组拼形式,在不增加辅助设备、不增加成本的前提下,达到提高拆装效率,减少模板在拆装过程中的损坏及铁配件的损耗,降低劳动强度的目的,可以满足不同尺寸井道的使用。
将科技创新力转化为生产效益,也是该公司精细化管理的一项重要内容,该公司已建立包括工程研究院在内的5个职工创新工作室。工作室成员结合对标世界一流企业开云(中国)行动、改革深化提升行动等重点工作,在建筑工程、建筑设备、模板脚手架及相关领域开展产品研发、力学试验分析、技术储备、自主创新等工作,多项自主研发成果具有国际先进、国际领先水平。